单机布袋除尘器的设计和停机保养

单机布袋除尘器的设计原则：

1、根据烟气的特性(温度、湿度、露点、压力等)确定设备的结构形式、材料选择，以及输排灰等主要措施。

2、遵照规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能，来确定所要求的除尘速率和排放浓度。

3、根据粉尘的特点(粉尘含量、粒度、黏度等)确定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积，滤料和除尘设备清灰方式。

4、设备的结构、主要部件考虑到制造、运输和现场施工的可能性，单机布袋除尘器要有解体方案，对主要部件明确提出主要技术要求和施工安装程序，施工安装质量。

5、在达到工艺生产使用的条件下，所需单位烟气量的设备投资应尽量少，运行费用不高，节约能源，辅助设备及数得上配置应除尘器主体设备运行，配置正确，维护方便。

6、根据电气控制和生产的要求，确定所有内部构件之间的距离，并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。

单机布袋除尘器的停机保养事项：

一、停机后应对单机布袋除尘器和除尘系统进行的检查和维护。

二、开启单机布袋除尘器中箱体和顶部的人孔门，进行通风降温，并置换箱体内的气体。当箱体内内温度和气体浓度降至适宜程度时，人员方可进入。若人员需进入中箱体，则灰斗存灰排空。

三、检查滤袋，如发现破损应及时换。，当滤袋使用达到设计寿命时，宜换全部滤袋。

四、检查单机布袋除尘器喷吹装置，发现喷吹管错位、松动和脱落应及时处理。

五、检查单机布袋除尘器阀门和旁路阀处积灰、结垢和磨损情况，发现问题及时处理。处理后，先通过手动启闭阀门，观察阀门的灵活性和严密性，动作不应少于3次。再进行阀门的自动操作，检查阀门的灵活性和严密性，动作不应少于3次。

六、检查单机布袋除尘器滤袋表面的积灰状况。检查灰斗内壁是否存在积灰和结垢现象。检查气流分布板是否存在磨损和结垢现象。

七、检查空气压缩机(罗茨风机)的空气过滤器，发现堵塞应及时换或处理。

八、检查机电设备的油位和油量，不符合要求时，应及时补充和换。

九、检查喷雾降温系统喷头的磨损和堵塞状况，并进行试喷，试喷不应少于2次。喷头磨损严重的，应予换。

十、检查一次元件和测压管和结垢、磨损及堵塞状况，发现问题及时处理。

十一、以上工作完成后，确认单机布袋除尘器内部无物，关闭除尘器全部检修门(孔)。确认进、出入口阀门开启，旁路阀关闭，执行机构处于自动位置单机布袋除尘器的维护。

单机布袋除尘器的风机采用离心通风机、风量大、风压高，风机特性曲线硬，并采用消声措施，使用时噪音低，和单机气箱式脉冲布袋除尘器类似。滤器部件采用针刺毡为滤料的扁布袋过滤器，每个布袋内均装有弹簧钢丝网，过滤效果不错，替换滤袋方便，使用寿命不错，过滤器部件的清灰机构，是采用电动机带动偏心轮，连杆使布袋抖动而_粘在滤袋外表的粉尘，其控制装置分自控和手控两种，自控即在风机连续工作时，清灰机构定时振打清灰，手控即在风停止后清灰机构自动工作，数十秒后自动停止，也可根据需要随时启动清灰电机振打清灰。

清灰时间长短由用户自行调节时间继电器。过滤器部件装有即宽敞又密封的速度适宜拆卸检修门，以便需要时进行检修或移出过滤器。集尘器部件采用抽屉式结构，灰尘方便。集尘器上方一侧连风接口在需要时可拆下，以便于加大进风口面积的使用。单机布袋除尘器共有十二种规格，分A/B两型，A型设灰斗抽屉，B型不设灰斗抽屉，下部加法兰，由用户直接配接在拆包口，料仓、倒料口、混料库、喷砂箱、皮带运输调头处等扬尘设备上就地除尘，粉尘直接回收。

单机布袋除尘器适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入单机气箱式脉冲布袋除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体有了净化。

单机布袋除尘器运行的时候含尘气体进入箱体，由扁布袋过滤器进行过滤，粉尘被阻留在滤袋外表面，以净化的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内，也可接管排出室外。随着过滤时间的增加，滤袋外表面粘附的粉尘不断增加，滤袋阻力也相应增加，从而影响除尘效果，采用自控清灰机构进行定时振打清灰或手控机构停机后自动振打数十秒，使粘在滤袋外表面的粉尘抖落下来，落到集尘器里或抽屉里，由人工拉出。