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介绍关于滤筒除尘器​的性能特点与装配结构

时间:2021-08-29 作者:宇洁环保 文章来源:本站 点击:89次

滤筒除尘器长期处于较热的环境中,而且很多工业生产的时候都会涉及到这样的情况,为了能够有的除尘管理效果,要结合当前的使用环境,让这类除尘器的管理操作容易,在适应变化的过程中,选择适当的变形材料做好相应的滤筒材质,这样能够提升过滤的效果,选择除尘器的操作就要注重这些的性能才会比好的。在这些装饰效果上,也要看重一些,这样也能有长期的环境维护和管理效果。守旧的滤筒除尘器有两种清灰方式,一种是高压气流反吹,一种是脉冲气流喷吹,实践表明前者的优点是气流均匀,缺点是耗气量大;后者的优点是耗气量小,缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进:一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置,增加气流诱导作用,另一方面把滤筒上部导流风管取消,使脉冲气流和诱导气流同时充足进入滤筒。这样改进后耗气量少,气流均匀,清灰效果不错,根据计算,技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3-5倍。

滤筒除尘器的性能特点如下:

一、高性设计,确定滤筒除尘器随主机长期稳定运行,维护工作少;

二、高适应性设计,除尘器可适应普遍的大范围含尘气体;

三、特别的结构设计加上严格的滤料及零部件选用,除尘后的气体含尘浓度全部能达到新的环境排放标准;

四、优良的进出风道设计,有利于均匀的气流分布;

五、防漏风设计,袋收尘器的漏风率降至低点;

六、分体结构设计,便于设备的运输及安装,并确定设备的制造精度;

七、低运行费用,优化的工艺参数设计,有利于袋收尘器低阻稳定运行,降低系统能耗,与此同时减轻了滤袋的损耗及维护工作;

八、完善的系列化设计,可达到多种尘源的粉尘治理需要;

九、标准化设计,可减少用户备品备件的储存量。

滤筒除尘器柱网的间距尺寸取决于滤袋的工艺布置,一般滤袋的直径由+110—+160mm,滤袋与滤袋之间的距离为50~80mm,如滤袋长度大于6m,除尘滤袋的间距宜大于60mm。滤袋与周边结构横梁或加劲杆)的间距应等于大于50mm。脉冲袋式除尘器如距离过小,滤袋外皮沾上灰后,整个箱体内透气性很差,影响过滤速率,并且安装时滤袋如有大偏差则反吹风或脉冲时,滤袋会互相碰撞、摩擦,降低滤袋寿命。在脉冲袋式除尘器中,每根脉冲管喷吹的滤袋多为18根,即一‘排滤置18个滤袋。如滤袋长度超过6m,则还应适当减少。

滤筒除尘器采用脉冲吹灰技术,清灰能力不错,排放低浓度,漏风率小,能耗小,耗钢少,占地面积小,运行稳定,经济效益好。适用于冶金,建材,机械,化工,电力,轻工烟尘。箱体采用密封设计,密封性能不错,检查门具有良好的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。滤筒除尘器的进入口,出入口风道布局紧凑,气流阻力小。采用分室停风脉冲喷吹清灰,清灰周期长,消耗低,可提升除尘滤袋和膜片的使用寿命。可实现不停机维修布袋,不影响设备的正常运行。滤筒除尘器除尘过程是先切断内部的净化气体出入口管,在袋室的气流通过状态,然后开启脉冲阀脉冲喷吹压缩空气,切断阀关闭时间足以确定吹从滤袋上的粉尘沉积剥离的灰斗,避免灰尘从布袋表面和空气连接到相邻滤袋表面的现象,滤袋清灰。

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