滤筒除尘器的三种滤料

滤筒除尘器素布、绒布、毛毡等三种滤料与喷吹的关系如下：

1、绒布滤料。

绒布本身形成多孔绒毛层有助于容尘，即使在喷吹时多孔性灰层受到破坏，也仍有一部分粉尘是性的剩留在线间和纤维间，保持高的除尘速率，喷吹时排出入口不冒灰。但过度清灰，会将这部分性粉尘吹出，使除尘速率降不算高而出现冒灰现象。用绒布滤料做试验时就出现过这种情形。

2、素布滤料。

喷吹后素布表面形成的灰尘层受到破坏，凝聚的灰尘层是片状落下，使过滤速率降不算高，喷吹时从排出入口可观察到有一股灰尘冒出。

3、毛毡滤料。

毛毡本身是单纤维交杂的较厚实的多孔性结构，容尘量大，筛分效应不错，它的表面不产生灰尘层也能确定高的除尘速率。这是因为过滤过程是在毡内进行的，过度清灰对除尘速率影响不大。

滤筒除尘器磨合期的调试和操作：

1、调试滤筒除尘器的磨合期要细心谨慎。除尘配件气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转会发生振动。一旦停止运转，温度会下降，再重新起动时又会产生振动。如果滤筒除尘器清灰时间过长，会造成滤袋泄漏和破损。

2、除尘滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋，松口，磨损等情况发生。

3、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。风机的旋转方向转速轴承振动和温度。滤筒除尘器是否运转正常，直接影响其是否能投入流水线使用，否则，滤筒除尘器很可能会很不慢失去效用。

4、配件在开始运转的期间，经常会发生异常的温度压力水分等问题，将给新滤筒除尘器装置造成损害。

5、投运后可目测烟囱的排放情况来判定。要留意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。防止堵塞和侵蚀发生，积灰严峻时会影响滤筒除尘器的出产。清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右滤筒除尘器性能和运转状况的重要因素。

确定滤筒除尘器的清灰速度的方法：

1、滤筒除尘器随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。

2、滤筒除尘器使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用滤筒除尘器设备较应注意。

3、滤筒除尘器一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以短促的时间在上箱体内膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。

4、滤筒除尘器设备把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘速率来表达。

5、除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命不错短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。

6、由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。

7、清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。