单机除尘器阻力及过滤器部件的讲解

单机除尘器的阻力构成结构：

1、设备本体结构的阻力指气体从除尘器人口，至除尘器出入口产生的阻力；

2、滤袋的阻力，指来滤粉尘时滤料的阻力，约50～150Pa；

3、滤袋表面粉尘层的阻力，粉尘层的阻力约为干净滤布阻力的1～10倍。

排风管的直径和插入对除尘器除尘速率影响大。排风管直径须选择一个适当的值，排风管直径减小，可减小内旋流的旋转范围，粉尘不易从排风管排出，有利提升除尘速率，但同时出风口速度增加，阻力损失增大；若增大排风管直径，虽阻力损失可明显减小，但由于排风管与圆筒体管壁太近，易形成内、外旋流“短路”现象，使外旋流中部分未被清理的粉尘直接混入排风管中排出，从而降低除尘速率。一般认为排风管直径为圆筒体直径的0.5~0.6倍为宜。排风管插入过浅，易造成进风口含尘气流直接进入排风管，影响除尘速率；排风管插入深，易增加气流与管壁的摩擦面，使其阻力损失增大，同时，使排风管与锥筒体底部距离缩短，增加灰尘二次返混排出的机会。排风管插入深层一般以略低于进风口底部的位置为宜。由于除尘器单位耗钢量比大，因此在设计方案上比好的方法是从筒身上部向下材料由厚向薄逐渐递减！

圆筒体直径是构成除尘器的基本尺寸。旋转气流的切向速度对粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比，在相同的切线速度下，筒体直径D越小，气流的旋转半径越小，粒子受到的离心力越大，尘粒越容易被捕集。因此，应适当选择小的圆筒体直径，但若筒体直径选择过小，器壁与排气管太近，粒子又容易逃逸；筒体直径太小还容易引起堵塞，是对于粘性物料。当处理风量大时，因筒体直径小处理含尘风量有限，可采用几台除尘器并联运行的方法解决。并联运行处理的风量为各除尘器处理风量之和，阻力仅为单个除尘器在处理它所承担的那部分风量的阻力。但并联使用制造比较复杂，所需材料也多，气体易在进入口处被阻挡而增大阻力，因此，并联使用时台数不宜过多。筒体总高度是指除尘器圆筒体和锥筒体两部分高度之和。增加筒体总高度，可增加气流在除尘器内的旋转圈数，使含尘气流中的粉尘与气流分离的机会增多，但筒体总高度增加，外旋流中向心力的径向速度使部分细小粉尘进入内旋流的机会也随之增加，从而又降低除尘速率。筒体总高度一般以4倍的圆筒体直径为宜，锥筒体部分，由于其半径不断减小，气流的切向速度不断增加，粉尘到达外壁的距离也不断减小，除尘效果比圆筒体部分好。因此，在筒体总高度相应的情况下，适当增加锥筒体部分的高度，有利提升除尘速率，一般圆筒体部分的高度为其直径的1.5倍，锥筒体高度为圆筒体直径的2.5倍时，可获得较为理想的除尘速率。

为了达到环保的要求，单机除尘器成为主要配套设备，它具有投资省、运行费用不高和安装维护方便的特点，可应用到皮带机、库顶、库底及其他小风量扬尘点的收尘。一家水泥厂都有十几台甚至几十台单机除尘器机组，捕尘器是一种体积小，除尘速率不错的空气净化设备。适合各种立的产尘点，灵活方便，就地集尘，就地处理，能地确定空气的洁净度。基本结构由除尘箱体，离心风机，滤袋（滤筒），集尘器及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与上具体以实际为主流，先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。

单机除尘器的组成结构比较复杂，主要是为了增加它的使用性能，基本的机构除了除尘箱体之外，还会有离心风机等部件，这些都是为关键的机构，现在的产品还加入了微电脑控制系统，工人的操作会加便捷，它的操作原理除了使用重力的影响之外，也借鉴了气流的影响因素，可以说实用。

单机除尘器过滤器部件的清灰机构，是应用电念头动员偏爱轮，连杆使布袋颤动而肃清沾在滤袋表面面的粉尘。其节制安装分自控和手控两种。自控即在风机一连事情时，清灰机构准时主动振打清灰，手控即风机中止后清灰机构主动事情，数十秒钟后主动中止，也可依据需求随时启动清灰电机振打清灰，清灰工夫是非由用户自行调理工夫继电器。

单机除尘器过滤器部件装有即宽畅又密封的疾速折卸检验门，以便需求时停止检验和移出过滤器。集尘器上方一侧的进风接口在需求时可折下，以便于加猛进风口面积的运用。风机部件应用仿外洋离心透风机，风量大，风压高，风机特征曲线硬，并应用消声步伐，运用时乐音小。过滤器部件应用产业涤纶布为滤料的扁布袋过滤器，布袋内装有弹簧钢丝网，过滤结果好，改换滤袋便当，运用寿命不错。