脉冲除尘器设计原理吊装事项

脉冲除尘器的设计原理是这样的，含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。

脉冲除尘器是为水泥厂库顶、库底、皮带输送及局部尘源而设计的。从除尘器上下来的粉尘可直接排入仓内，清洁空气收引风机排出，除尘器工作一段时间后，脉冲除尘器滤袋上的粉尘逐渐增多致使滤袋阻力上升，也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。含尘气体由除尘器下部进入除尘器，经滤袋过滤后，亦可直接落在皮带上。

脉冲除尘器使用，为了防止用油点炉时油烟堵住除尘布袋的空隙，使除尘器失去掉尘的效果，常常在点炉时需要退出除尘器或者使油烟走旁路管道。布袋在使用前需要喷涂，喷涂前须要开启引风机，而且在温度上要在40%上面，在涂灰要求上也需要注意，相应不能投入脉冲阀，防止破坏初灰层。

脉冲除尘器使用时，除尘速率差，检查是否有破袋或除尘袋，以达到其使用寿命。喷射系统的问题(电磁脉冲阀，气缸，电控柜)，改变了烟气条件，如烟气含水量的增加、烟气数量的增加等。

当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于袋表的粉尘脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出。全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。

1、含尘气体从进风口进入单机脉冲脉冲除尘器，起先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出。

2、当含尘气体通过滤袋净化的过程中随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，增加滤袋阻力，为正常工作，要控制阻力在相应范围内（140--170毫米水柱），当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀。起先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以短促的时间在上箱体内膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。

3、单机脉冲脉冲除尘器便于采矿，电子行业，木材加工，粮食加工，面粉等的灰尘管理和净化收集。垃圾焚烧炉，燃煤锅炉，流体化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌，建材，水泥陶瓷，石灰，石膏等出产场所。铝电解，锌，铜，铅，锡及其他金属的冶炼烟气过滤，除尘布袋是一种干式过滤粉尘的装置。它合用于捕集细小。干燥。非纤维性粉尘，除尘器布袋采用纺织的滤布和非纺织的毡制成。

4、清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，除尘系统运行。

脉冲除尘器的吊装安装的注意事项：

1、组对的工作应按吊装程序的先后进行组对场地和组织的排列，以便利于吊装顺利的进行。

2、需严格遵守稳定操作规程，以及上级有关稳定责任制度，特种作业人员需要持证上岗。

3、应做好土建基础的交接验收工作，应该准确的划好安装中心线及标高的垫板准备工作等。

4、参加作业人员都应该明确吊装的程序、方法和要求，并认真做好各项准备工作。

5、除尘设备吊装的安装前应向施工人员进行吊装方案的交底沟通，让参加吊装作业的人员明确吊装方法、组对安装有关技术要求、注意事项等，特别要注意的是吊装程序的统一安排。

6、除尘设备吊装在不影响大件吊装作业的前提下，应视现场情况抓紧吊装梯子平台和烟风道，便于吊装、安装时人员行走及加快施工进度。

7、各种起重机器：如卷扬机、汽车吊、桅杆、葫芦等机器使用前应经过认真的检查，确认处于完好状态才能投入到作业中。