脉冲除尘器气流分布设计

脉冲除尘器在运行时，应防止突发异常情况，如气体温度突然升高、或腐蚀性气体进入、或气体温度骤然降低至露点以下等等，受温度、湿度、化学腐蚀性、机械磨损或冲击等因素超过滤袋的不怕受力而损坏。

脉冲除尘器是如何解决气流分布的？下面，为您详细讲讲：

1、在考虑气流均布正确的同时，要把袋室内除尘滤袋布置与气流流动状况统一考虑，脉冲除尘器达到既降低设备阻力又确定除尘效果的作用。

2、为了使脉冲除尘器的气流分布达到理想的程度，有时在脉冲除尘器设入运行前，现场还要对气流分布板做进一步的测定和调整。

3、脉冲除尘器的进出管道设计应从整个工程系统来考虑，尽量确定进入脉冲除尘器的气流分布均匀，多台脉冲除尘器并联使用时，应尽量使进出管道在除尘系统中心位置。

4、使气流能获得较均匀分布但在大断面的脉冲除尘器中依靠理论设计配置的导流板是困难的，因此常借助一些模型试验，在试验中调整导流板的位置和形式，并从其中选择的条件作为设计的依据。

5、理想的均匀流动按照层流条件考虑，要求流动断面缓变及流速很低来达到层流流动，主要控制手段是在脉冲除尘器内依靠导向板和分布板的恰当配置。

根据脉冲除尘器的结构形式不同，我们设计脉冲除尘器有2种清灰方式：即在线清灰与离线清灰。现在我们来说一下在线清灰，即是高压脉冲空气从电磁脉冲阀通过输气管从滤袋上方的喷吹孔喷出，穿过除尘布袋上方的文丘里管的颈部，包括诱导的二次空气，冲向滤袋内部，沿滤袋长度方向产生短促的脉冲压力波，将沉积在滤袋表面上的粉尘剥离下来，粉尘落入灰斗，干净气体通过净气室排除机外。

当电磁阀断电时，脉冲阀膜片关闭、止断高压脉冲气流，一次清灰结束。在线清灰的问题是高压脉冲空气生成的是与主气流逆向的高压气流冲过滤袋使滤袋产生抖动，除去滤袋表面上聚集的粉尘，粉尘落入位于除尘器下部的灰斗中，再经卸料装置排出机外。在此过程中，高压脉冲空气要克服主气流的阻力，其强度势必被削弱。脉冲除尘器的过滤面积也瞬间（毫秒计）减少。

脉冲除尘器的清洗方法：

1、在顶部的振动除尘是每分钟几百次，所以灰尘落进灰斗里。机械振动清洗装置操作简单，但除尘效果较差，粉尘量不宜过大。

2、根据规定的时间或阻力值，根据自动控制程序进行脉冲喷射清洗。过滤器袋通常用于外部速度，它包含骨架作为支撑。灰尘被收集并沉积在袋子的外表面。

3、一般情况下，圆袋在顶部振动，使袋子垂直或水平振动，使用偏心轮驱动的电机驱动连杆，使滤袋震动，并清理灰尘滤袋外表面的灰尘。

4、脉冲除尘器的清洗方法主要是机械清洗、脉冲吹制和机械反向吹制。单机袋式过滤器使用机械振动装置或悬挂滤袋的框架，使袋子振动和灰尘。

5、固定滤袋的多孔板位于集尘箱的上部，每个滤袋上方都有一个吹灰管。喷嘴在每个滤袋的中心打开。喷吹管的另一端与脉冲控制系统和压缩空气罐相连，它由脉冲阀、控制阀等组成。

6、脉冲周期可以调整，通常为1分钟到几分钟。根据脉冲射流和净化气流的流向，有三种方法：直接注射、反向注射和反注射。

7、当喷射空气经过过滤袋的顶部，它可以诱发多次喷射空气的空气，吹进滤袋的内部形成空气波，使滤袋生产急剧扩张和冲击振动上，并产生一个除尘效果。

8、清洗机构的控制分为两类：自制和手动控制；自动控制是风机的连续工作，可以根据要求进行。手控是风机的停机，在几十秒后自动停止，自动停止。