布袋除尘器优点及使用注意事项

布袋除尘器的主要优点经总结，其中主要有以下几点：

附属设备较少，技术要求没有静电除尘器那么高。除尘速率不受粉尘比电阻、浓度、粒度的影响，锅炉负荷的变化、烟气量波动对布袋除尘器的出入口的排放浓度影响不大。一般布袋除尘器采用分室结构，并在设计中留有裕量，使除尘器可轮换检修而不影响锅炉的运行。布袋除尘器能较地捕集微细粉尘，除去飞灰中重金属微粒比静电除尘器要多。除尘速率不错。结合喷雾干燥等设备，可以解决烟气的S02污染问题。

布袋除尘器在进行工作的时候，含尘气体从除尘器的进气口进入灰斗，分离后进入滤袋，落入灰斗或灰仓的是较粗的粉尘颗粒，含尘气体经过滤袋过滤，净化之后的气体进入到了净气室里面，从净气室排气口排出。粉尘积附在除尘器滤袋外面，会越聚越多，需要定期清理滤袋上的粉尘。

布袋除尘器使用时的注意事项：

1、控制要求：

清灰效果的好坏直接影响到除尘器系统能否正常运行，好多除尘器系统运行一段时间后就出现烟尘捕集率下降。甚至发生烧滤袋等情况，究其原因主要都是由于清灰效果不好所至，为了增加清灰效果，系统中采用了离线分室轮流清灰，整个除尘器分成多个室，通过阀门与出风管相连，清灰时一个室的阀门关闭，使该室离线。由脉冲阀通过喷管向滤袋喷射压缩空气，一个室装有多个脉冲阀，依次轮流进行喷吹，清灰完毕，打开该室阀门，同理对整个除尘器逐室进行清灰。

2、控制方式：

清灰控制主要有定压控制和定时控制两种形式。定压工作方式就是利用除尘器进风管与出风管的压力差，由差压变送器发出清灰控制信号。这种控制方式是根据滤袋实际积灰程度间断进行的，具有清灰能耗低，脉冲动作次数少等特点。定时工作方式就是按照预先设定的时间进行清灰。通常情况下采用定压工作方式，差压变送器有故障是，自动转入定时工作方式并发出信号，故障排除后再回到定压工作方式。

3、烟气温度控制：

烟气温度有时比较不错，为了保护滤袋，延长其使用寿命，进入除尘器的烟气温度不可以超过120℃，为此吸风口附近和除尘器前的烟气通道上各设置一个测温点，测温点之间装有混风阀，用热电阻快烟气温度。通过温度显示控制仪来开启和关闭混风阀，其控制逻辑为混风阀打开时管道中混入冷风，从而达到控制烟气温度的目的。

除尘布袋的使用多应用于布袋除尘器，除尘布袋被安装于气箱内，除尘布袋多为外滤式，通过脉冲电磁阀的喷吹将粉尘收集于除尘器灰斗内。这是针对于标准布袋除尘器中，除尘布袋的使用。简易布袋除尘器，除尘布袋安装于简易的框架体内，除尘布袋这种安装模式设计为内虑式的结构，可使除尘布袋的外压转为内压的形式，这样可使布袋除尘器的壳体为框架形式即可，不必外部用铁板密封，即节省了成本，也不妨碍除尘器的使用。

除尘布袋的运行原理有着不同其他设备的区别。含尘气体进入除尘布袋已扩大的灰斗进行预收尘，通过导流板均布于各条滤袋之间，粉尘阻留于滤袋表面，为使设备阻力不超过1200pa，高压气体经电磁脉冲阀产生脉喷，使气包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。使用微机自动控制装置，根据粉尘浓度随意调整清灰周期和脉喷时间，使收尘器在的阻力范围内运行。

除尘布袋的实际使用寿命与本身性能和生产工艺、烟气条件、自然气候、滤袋除尘器结构及其清灰方式、设备管理等使用条件有关，由于使用条件涉及因素多，从而无法较地进行把握，因此初步设想以设计寿命时的除尘布袋材料性能来估计除尘布袋的实际使用寿命。通常在正常的情况下，当除尘布袋即将到达设计寿命时期时，随机取下数条除尘布袋，对他们进行断裂不错、伸长率和静态性能检验，以这些性能来预计除尘布袋的实际使用寿命。除尘布袋材料的经向变形会导致内滤式除尘布袋下进风口的堵塞，而纬向变形会导致外滤式除尘布袋加与框架的冲击磨损，从而降低除尘布袋寿命，因此针对不同型式的滤袋除尘器，除尘布袋使用的考核指标应有所区别。另外除尘布袋的过滤风速与压力损失之间的关系实际是除尘布袋性能及使用条件的综合反映。因此这种关系也是除尘布袋使用寿命的一个重要指标。

粉尘介质除尘布袋布料的选择决定于粉尘的粉尘性质，要考虑到粉尘中是否含有酸，碱或侵蚀性较不错的物质。根据粉尘性质选用适合它的滤料，这样就能使滤袋能够正常的吸附粉尘，且不影响其使用寿命。