除尘骨架清灰原理与单机除尘器的安装

除尘骨架清灰的基本原理是：

将压缩空气在短暂的时间内喷向除尘布袋，同时诱导数倍于喷射气量的空气形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，在短促的时间内形成滤袋往复地"鼓、瘪、鼓"的波浪形变形，使粉尘层发生变形、断裂，以块团状脱离滤布并受重力作用下落。清灰时，清灰气流在使滤袋膨胀变形的同时也穿过袋壁和粉尘层。除尘骨架是80年代初发展起来并得普遍应用的除尘设备，其优点是清灰速率还不错，能确定较低的阻力和相当高的净化速率。静电除尘器在除尘中占有重要的优点和性能，能够良好的产生除尘效果，在除尘工作中能够展现良好的贡献和性能。

除尘骨架尺寸的影响：在除尘骨架的几何尺寸中，以除尘骨架的直径、气体进入口以及排气管形状与大小为重要的影响因素，所以在购买时，相应要选好骨架的尺寸。

除尘骨架内壁粗糙度的影响：浓缩在壁面附近的粉尘微粒，会因粗糙的表面引起旋流，使一些粉尘微粒被抛入上升的气流，进入排气管，降低了除尘速率。

气体参数对除尘骨架性能的影响：包括气体流量的影响，气体含尘浓度的影响，气体含湿量的影响，气体的密度、黏度、压力、温度的影响等问题。不同的因素及原因都可能影响除尘袋笼的重要性能和作用，需要在使用中严格按照相应的标准生产和制作，确定在使用中具有相当高的使用质量和性能，能够在除尘行业中发挥重要的作用和价值，展现相应的除尘效果。表面光滑无毛刺，除尘袋笼的行刺对除尘布袋会造成很大的危害。从而降低除尘速率，缩短布袋的使用寿命。

除尘骨架中的每跟径丝都笔直，骨架整体，无弯曲，无径丝扭曲。支撑圈与径丝之间需要是90度夹角，不能有歪，斜，等现像。无开焊，漏焊处。除尘骨架的口底，文氏管，接头等。焊接，无开焊，漏焊，与径丝之间90度。多节的除尘袋笼，骨架的垂直度，整体长度，正负不可以超过标准。每除去尘骨架都要做后期处理，不能直接使用。有机(以实际报告为主)硅处理，镀锌处理，喷塑等。其作用是高温，防止腐蚀，生锈，延长使用寿命。一般除尘骨架是碳钢丝或不锈钢丝制做的。

除尘器的启动对在正常运行中机器有着重要的作用，需要细心观察和慎重行事。附属设备管道和吸尘罩是重要附属设备，运转初期是很轻易通过异常振动、吸气效果不好、支配不良等故障来判定。除尘骨架在使用中具有良好的优点特点和用途，但是使用中要按照相应的方式和方法使用，确定能够依照相应的注意事项和方法使用，确定能够在使用中充足发挥作用。除尘骨架装置运行时要留意排风机有无反转。固然目前大部门风机都带有自动启动装置而使事故减少，但是没有自动启动的情况下，因为启动失败后致使电源的平安丝烧断，电机单相运转，从而烧毁事故在运转初期时有发生。除尘骨架是单机布袋除尘器中的主要部件，除尘工作中占有良好的使用特性而后趋势，能够具有良好的除尘效果，粉尘的排出：收集在灰斗的粉尘，既可以自动排出也可以手动排出，但需要按划定的顺序排出。运转初期，经常1天到数天都不排灰，这些粉尘在除尘滤袋上，一到除尘器大容尘量为止，尔后按顺序排出。需要依照相应的规范和性能对其进行良好的控制和使用，除尘配件中除尘器骨架实际使用中可能会受到不同因素的重要影响。延长使用中的寿命。此外，气体温度的急剧变化对风机也有不良的影响，应防止这种情况。由于温度的变化可能引起风机轴的变化，形成运行不平衡状态，引起振动。而且，停止运行时，如温度急剧下降，再开动的时候也有产生振动的危险。粉尘排出的周期不正确就不能形成不乱的运转轨制。

除尘骨架在除尘中具有相应的工作原理和方式，能够在实际的使用方面中产生良好的性能优点，含尘气体由除尘器入口进人箱体，通过滤袋进行过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化后的气体通过滤袋进人风机，由风机吸入直接排入室内(亦可以接管排出室外)。随过滤时间的增加，滤袋内表面黏附的粉尘也不断增加，滤袋阻力随之上升。

单机除尘器安装在产生粉尘的机械设备邻近处，并由用户按照除尘器上的进气口尺寸，可自行配置金属或塑料吸尘管道和吸尘罩。

1、单机除尘器在工作前应检查检修门，出灰门，及风管连接系统是否密封，以免泄露，降低吸尘效果。

2、该单机除尘器电压为三相交流电三百八十伏，从单机除尘器上的外部电线接上电源后即可开始使用，初转动时，应注意风机是否正转（如反转，风量很小，需调换电源接线）。

3、单机除尘器根据粉尘性质和容量的大小，应定时振打清灰，一般情况每班振打三到四次，以除尘器正常工作。

4、吸尘罩是确定单机除尘器机组处于好的状态的关键配件，使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质，按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则，制作理想的吸尘罩。

5、单机除尘器根据实际需要，定期进行灰尘，集尘器内灰尘时，只需在风机和清灰机构工作停止时，打开密封的出灰门，抽出抽屉即可。

6、单机除尘器电控箱盖，在工作时不可以随意打开，如需调节清灰时间，或需检查电路时，应停机后切断电源在进行工作。

7、为了确定除尘设备处于好的工作状态，应尽量靠近粉尘发源地，一般以1.5米到2.0适当，连接管道尽可能短，并尽量减少弯头，以免增加阻力损失。